聚丙烯pp管擠出成型時會有哪些問題

聚丙烯pp管擠出成型時會有哪些問題

 

聚丙烯pp管用經偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產，依據HG20539-92標準，規(guī)格De15-De1500mm，公稱壓力0。4-1。0MPa，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、衛(wèi)生環(huán)保，可回收利用，適用于腐蝕性液體輸送(如酸堿液)及市政給排水系統(tǒng)。具有較優(yōu)良的抗沖擊性和拉伸強度，重量輕，安裝維修方便。

聚丙烯pp管擠出成型時易出現(xiàn)哪些問題?它作為一種生活中使用范圍較廣的塑料聚丙烯pp管，自身性能是很全面的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保證質量，成型過程中要注意什么呢?

1、管材圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生產工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。這是由于調節(jié)口模與芯軸間隙的調節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調節(jié)螺釘的緊固。

2、管材發(fā)脆：原料中水分或揮發(fā)物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則聚丙烯pp管強度降低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素，應修改原料配方。

3、管材外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節(jié)口模的溫度?？谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪稀皶r拆卸模具，修光口模的工作面。

4、管材表面有條紋或劃痕：成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置

聚丙烯pp管擠出成型時會有哪些問題

 

聚丙烯pp管用經偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產，依據HG20539-92標準，規(guī)格De15-De1500mm，公稱壓力0。4-1。0MPa，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、衛(wèi)生環(huán)保，可回收利用，適用于腐蝕性液體輸送(如酸堿液)及市政給排水系統(tǒng)。具有較******的抗沖擊性和拉伸強度，重量輕，安裝維修方便。

聚丙烯pp管擠出成型時易出現(xiàn)哪些問題?它作為一種生活中使用范圍較廣的塑料聚丙烯pp管，自身性能是很全面的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保證質量，成型過程中要注意什么呢?

1、管材圓周截面壁厚尺寸誤差***：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生產工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。這是由于調節(jié)口模與芯軸間隙的調節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調節(jié)螺釘的緊固。

2、管材發(fā)脆：原料中水分或揮發(fā)物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則聚丙烯pp管強度降低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過***也是使管材發(fā)脆的一個因素，應修改原料配方。

3、管材外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節(jié)口模的溫度?？谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪稀皶r拆卸模具，修光口模的工作面。

4、管材表面有條紋或劃痕：成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置